智能工站与产线联动
覆盖视觉检测、上下料、防错输送、称重和数据追溯等制造现场。
- 服务模块
- 视觉检测、读码、AGV、称重、追溯
- 项目方式
- 按样件、工位、节拍和验收边界研发交付
- 服务区域
- 佛山、顺德及珠三角制造业客户
Quick Check
先发图片、样件和节拍，快速判断方案方向
客户先不用整理完整技术协议，把检测对象、缺陷样件、现场节拍和接口条件发过来，就能先判断视觉、机构、软件和追溯边界。
Why Shuokai
客户关心的不是设备清单，而是工位问题能否稳定解决
硕凯研发会围绕真实工序、检测对象、节拍要求、误判率、剔除方式和数据留存要求设计方案，把项目边界在前期尽量讲清楚。
懂工序与工位
从来料、注塑件、铭牌喷码到装配终检，围绕真实检测对象、节拍、误判率和剔除逻辑设计方案。
做整站集成
把相机、镜头、光源、机器人、称重、PLC、数据库和检测软件整合成可上线运行的完整工站。
重视验收边界
项目开始前就明确检测项、样本范围、节拍、重复性、报警方式、数据留存和交付标准。
机器人视觉引导
真实工位实拍，适合上下料、拆码垛和定位抓取。
尺寸识别与算法能力
覆盖 OCR、尺寸识别、缺陷判定和定位处理等视觉能力。
数据追溯与软件集成
把结果留存、配方管理和报表导出整合到项目交付中。
Products & Services
八类技术模块，覆盖检测、搬运、防错、追溯和非标研发
每个模块都可以单独评估，也能组合成完整智能工站方案，适合不同工厂从单点改造逐步扩展到整站联动。
视觉检测工站
围绕外观缺陷、有无、方向和尺寸识别构建稳定工位。
典型场景
- 塑胶件缺料、毛边、脏污检测
- 家电面板划伤、色差、装配到位检测
- 风叶、支架、按键等配件方向和有无检测
交付边界
- 相机、镜头、光源和触发方案
- 检测算法、配方管理和 NG 剔除信号
- 检测报告、报警记录和数据保存
资料建议
- 工件正反面图片和缺陷样件
- 现场节拍、触发方式和剔除动作
- OK/NG 判定标准和留图要求
验收关注
- 漏判、误判和复检口径
- 光源稳定性和换型配方
- 报警、剔除和数据保存字段
测漏读码与标签追溯
围绕标签字符、产品码、测漏结果和批次记录做绑定、留图和异常追溯。
典型场景
- 家电铭牌、包装标签、喷码日期识别
- 新能源零部件测漏结果与条码/二维码绑定
- 标贴位置、方向、内容一致性检测
交付边界
- OCR/读码识别与测漏结果绑定软件
- 图像留存、结果绑定、NG 报警和剔除
- MES/数据库对接需求确认
资料建议
- 条码、二维码、喷码和铭牌照片
- 测漏结果字段和产品码规则
- 标签错贴、漏贴、偏位样件
验收关注
- 读码率和重读策略
- 测漏结果与 SN 绑定逻辑
- MES/数据库字段与异常追溯
2D/3D 视觉引导
适用于无序抓取、工位定位、上下料和拆码垛场景。
典型场景
- 家电配件精确抓取与放置
- 无序来料定位、机器人上下料
- 包装箱、托盘、料框拆码垛
交付边界
- 定位算法和坐标标定
- 机器人通讯、抓取策略和异常处理
- 节拍、误抓率、重复精度验收
资料建议
- 来料姿态、料框和抓取面图片
- 机器人品牌、夹具和现场空间
- 定位精度、节拍和异常处理要求
验收关注
- 坐标标定和重复精度
- 误抓、漏抓和防碰撞逻辑
- 机器人通讯和报警回传
三维测量与尺寸识别
面向孔位、轮廓、高度差、间隙面差和装配到位做非接触式测量。
典型场景
- 家电结构件高度差、轮廓检测
- 装配间隙、面差、到位检测
- 五金注塑件尺寸识别与判定
交付边界
- 3D 相机/激光传感器选型
- 点云处理、测量程序和报告模板
- 重复性、稳定性和 GRR 评估支持
资料建议
- 尺寸图纸、关键测点和公差范围
- 高度差、孔位、轮廓或间隙样件
- 重复性、GRR 或报表格式要求
验收关注
- 测量重复性和环境影响
- 点云/轮廓数据处理口径
- 结果报表和异常复核方式
AGV/AMR 工位物流对接
覆盖托盘识别、站点呼叫、搬运衔接和异常回传。
典型场景
- 检测工站与 AGV 上下料衔接
- 半成品、料框、托盘定点转运
- 工位呼叫、缺料提醒和异常回传
交付边界
- AGV 路线、站点和节拍规划
- PLC/调度系统通讯和呼叫逻辑
- 现场联调、异常处理和操作培训
资料建议
- 车间布局、站点和通道尺寸
- 料框、托盘、上下料高度和重量
- 呼叫方式、节拍和安全边界
验收关注
- 站点识别和调度联动
- 避障、急停和异常恢复
- 上下游设备信号对接
检测结果采集与追溯
把设备状态、报警、良率和报表汇总到统一数据界面。
典型场景
- 检测结果与产品批次绑定
- 设备状态、报警和节拍采集
- 良率看板、SPC 分析、报表导出
交付边界
- PLC/设备通讯和数据字典
- 项目数据库、看板和报表
- MES/SPC/API 对接接口
资料建议
- 设备点位、PLC 字段和数据字典
- 批次、SN、图片和报警保存规则
- 看板、报表和 MES/API 样例
验收关注
- 数据完整性和查询速度
- 账号角色、备份和导出格式
- 接口字段、失败重传和日志
智能称重与工位防错
包装缺件、投料复核、重量判定、报警剔除和追溯记录可以同步集成。
典型场景
- 装配工位配件漏装、错装复核
- 包装出货缺件、少件重量判定
- 投料、分拣、料框重量采集与绑定
交付边界
- 称重传感器、仪表和工装方案
- 重量阈值、配方管理和报警逻辑
- 数据留存、报表导出和 MES 对接
资料建议
- 产品重量范围和允许偏差
- 工装、传感器安装空间和节拍
- 缺件、错装、投料复核样例
验收关注
- 重量阈值和配方切换
- 稳定时间、去皮和报警逻辑
- 称重记录、报表和追溯绑定
非标研发与工位集成
按客户工艺和节拍要求，把机械、电气、视觉整站交付。
典型场景
- 检测工站、装配工站、上下料工站
- 老线改造、样机验证、工艺试验
- 跨行业精密制造场景非标开发
交付边界
- 方案评估、样件测试和技术协议
- 机械、电气、软件、视觉整体交付
- 操作培训、验收资料和后续优化建议
资料建议
- 工艺流程、现场尺寸和上下游设备
- 样件、节拍、人工动作和风险点视频
- 机械、电气、软件和验收边界
验收关注
- 整站节拍和联调稳定性
- 安全防护、维护和培训资料
- 图纸、程序、说明书和复盘资料
视觉检测面向塑胶件、五金件、面板、风叶、按键、铭牌等零部件，完成外观缺陷、有无、方向、颜色和尺寸检测。查看模块 测漏读码覆盖 OCR 字符识别、喷码日期检测、条码/二维码读取、测漏结果绑定、标贴有无、正反、错贴和漏贴检测。查看模块 视觉引导用 2D/3D 视觉定位完成配件抓取、放置、贴合、上下料、装配定位和拆码垛。查看模块 三维测量面向高度差、轮廓、间隙面差、装配到位和尺寸识别等精密测量需求，支持非接触式检测和数据追溯。查看模块 AGV搬运围绕检测工站、装配工站和仓储转运需求，完成 AGV/AMR 搬运、上下料节拍衔接、站点呼叫和产线物流数据对接。查看模块 数据追溯采集检测结果、设备状态、节拍、报警、良率和批次信息，形成 SPC、看板、报表和 MES 对接能力。查看模块 智能称重面向配件漏装、包装缺件、投料校验和批次复核等场景，通过称重传感器、工装夹具和数据系统完成重量采集、阈值判定、报警剔除和追溯记录。查看模块 非标研发围绕制造工艺做检测工站、装配工站、上下料工站、样机验证和产线改造，项目结束后形成可复用模块。查看模块
Solutions
覆盖成熟制造场景，重点拓展新能源工位
围绕检测对象、测漏读码、工位节拍、称重防错、数据追溯和自动化衔接组织方案，便于客户按自己的产线问题快速匹配。
从家电出发，能力延展到更多制造场景查看行业方案
以视觉检测与智能工站研发为主轴，覆盖多类离散制造工位。
重点切入新能源 Pack、汽车零部件、包装物流
组合能力测漏读码、尺寸识别、称重防错、追溯绑定
交付方式样件评估、工站研发、现场联调、验收交付
初步沟通建议
客户能提供以下资料时，更容易判断相机、光源、机构、节拍和验收边界。
- 检测对象与缺陷样件
- 节拍和上下料方式
- OK/NG 判定标准
- 读码、称重或接口需求
Cases
看过类似工位，更容易判断方案方向
以下案例方向覆盖视觉引导、AGV 搬运、尺寸识别和数据追溯，可作为客户沟通检测对象、节拍要求和验收指标的参考。
机器人引导
机器人视觉引导与上下料
结构件、料盘和装配工位需要定位抓取、外观判断和异常回传。
- 行业工位
- 家电制造
- 方案模块
- 2D/3D 视觉定位、机器人上下料、装配防错、结果追溯
- 验收关注
- 定位精度、抓取节拍、误抓率、报警逻辑和现场联调稳定性
AGV/AMR
AGV/AMR 托盘识别与站点对接
托盘、料框和包装转运需要识别、呼叫、搬运衔接和状态回传。
- 行业工位
- 包装物流
- 方案模块
- AGV/AMR、托盘识别、站点呼叫、调度状态对接
- 验收关注
- 站点识别、路径联动、异常处理、上下游节拍和安全边界
尺寸识别 / 追溯
尺寸识别与检测数据追溯
尺寸识别、OK/NG 判定、报警剔除和质量数据需要绑定留存。
- 行业工位
- 通用制造
- 方案模块
- 视觉检测、尺寸识别、图片留存、报表导出、MES/API 预留
- 验收关注
- 检测项、阈值、图片保存周期、报表字段和接口回传方式
Delivery
研发项目按验收边界推进，降低无效试错
从样件评估到现场验收，每一步都明确输出内容和确认标准，减少方案反复和现场试错。
样件评估
确认检测目标、样本范围、工艺差异、节拍和现场安装限制。
方案设计
完成视觉选型、光源测试、结构布局、控制逻辑和报价边界。
研发集成
开发检测算法、配方管理、设备通讯、报警剔除和数据保存。
调试验收
现场联调、稳定性验证、操作培训、验收报告和资料交付。
Project Support
先把需求、样件和验收标准对齐
客户提供的信息越完整，方案判断越快；硕凯研发会把检测项、节拍、数据接口和验收边界提前拆清楚。
需求识别
先确认检测对象、OK/NG 样件、节拍、现场空间和上下游设备。
样件评估
通过图片、视频或样件测试判断光源、相机、算法和机构边界。
项目跟进
交付过程中明确验收指标、资料清单、培训和后续优化方式。
FAQ
把客户最常问的问题提前讲明白
把适用行业、项目方式、资料准备和交付边界提前说明，减少无效沟通。
硕凯科技研发主要服务哪些行业？
主要面向家电制造、新能源电池 / 储能 Pack、新能源汽车零部件、五金注塑、3C 电子和包装物流等制造场景。
项目是卖标准设备还是做非标研发？
硕凯更适合按工位问题提供研发交付，既可以输出视觉检测、读码、称重、AGV 等标准模块，也可以围绕客户现场做非标集成。
项目初期如何判断能不能做？
建议先提供检测对象、OK/NG 样件、图片或视频、节拍要求、现场空间、上下游设备和验收指标。硕凯研发会先做方案边界评估，再判断是否需要样件测试。
客户咨询前需要准备哪些资料？
建议准备检测对象图片或视频、缺陷样件、节拍要求、现场空间、现有 PLC/MES 情况、OK/NG 判定标准和数据保存要求。
是否只做家电行业？
不是。家电制造、新能源电池 / 储能 Pack、新能源汽车零部件、五金注塑、3C 电子和包装物流等场景，都可以围绕测漏、读码、称重、防错、追溯和非标工站展开评估。
Technical Resources
常见技术问题，提前整理成客户能直接参考的资料
围绕样件评估、读码追溯、称重防错和数据保存等高频问题，帮助客户在沟通前先了解方案边界。
Contact
提交样件和工位需求，先判断方案方向
可以先说明检测对象、缺陷类型、节拍、现场设备、是否需要机器人、AGV、称重或 MES 对接，并尽量附上现有图片和视频资料。
询盘渠道
提交样件、图片、节拍和现场限制后，可以更快判断方案边界。
- 电话
- 13380524538
- 邮箱
- 1753078547@qq.com
- 地址
- 广东省佛山市顺德区顺德绿地中心5座23层
节拍评估模块组合数据追溯