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产品服务

按技术模块拆解服务范围,客户可以从单一检测点切入,也可以组合成完整智能工站。

服务组合视觉检测 / 尺寸识别 / 机器人引导 / AGV / 智能称重 / 数据追溯
硕凯科技研发视觉检测工站实拍

成熟场景

家电零部件视觉检测系统

面向塑胶件、五金件、面板、风叶、按键、铭牌等零部件,完成外观缺陷、有无、方向、颜色和尺寸检测。

典型场景

  • 塑胶件缺料、毛边、脏污检测
  • 家电面板划伤、色差、装配到位检测
  • 风叶、支架、按键等配件方向和有无检测

交付边界

  • 相机、镜头、光源和触发方案
  • 检测算法、配方管理和 NG 剔除信号
  • 检测报告、报警记录和数据保存
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硕凯科技研发测漏读码与标签追溯样件图

追溯强相关

测漏读码与标签追溯系统

覆盖 OCR 字符识别、喷码日期检测、条码/二维码读取、测漏结果绑定、标贴有无、正反、错贴和漏贴检测。

典型场景

  • 家电铭牌、包装标签、喷码日期识别
  • 新能源零部件测漏结果与条码/二维码绑定
  • 标贴位置、方向、内容一致性检测

交付边界

  • OCR/读码识别与测漏结果绑定软件
  • 图像留存、结果绑定、NG 报警和剔除
  • MES/数据库对接需求确认
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硕凯科技研发机器人视觉引导工站实拍

工站自动化

机器人视觉引导系统

用 2D/3D 视觉定位完成配件抓取、放置、贴合、上下料、装配定位和拆码垛。

典型场景

  • 家电配件精确抓取与放置
  • 无序来料定位、机器人上下料
  • 包装箱、托盘、料框拆码垛

交付边界

  • 定位算法和坐标标定
  • 机器人通讯、抓取策略和异常处理
  • 节拍、误抓率、重复精度验收
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硕凯科技研发三维测量与尺寸识别样件图

精密制造延展

三维尺寸与装配检测系统

面向高度差、轮廓、间隙面差、装配到位和尺寸识别等精密测量需求,支持非接触式检测和数据追溯。

典型场景

  • 家电结构件高度差、轮廓检测
  • 装配间隙、面差、到位检测
  • 五金注塑件尺寸识别与判定

交付边界

  • 3D 相机/激光传感器选型
  • 点云处理、测量程序和报告模板
  • 重复性、稳定性和 GRR 评估支持
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硕凯科技研发 AGV 与托盘识别案例图

智能工站配套

AGV 搬运与工位物流对接

围绕检测工站、装配工站和仓储转运需求,完成 AGV/AMR 搬运、上下料节拍衔接、站点呼叫和产线物流数据对接。

典型场景

  • 检测工站与 AGV 上下料衔接
  • 半成品、料框、托盘定点转运
  • 工位呼叫、缺料提醒和异常回传

交付边界

  • AGV 路线、站点和节拍规划
  • PLC/调度系统通讯和呼叫逻辑
  • 现场联调、异常处理和操作培训
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硕凯科技研发检测数据分析与软件界面示意图

长期资产

工业数据采集与追溯系统

采集检测结果、设备状态、节拍、报警、良率和批次信息,形成 SPC、看板、报表和 MES 对接能力。

典型场景

  • 检测结果与产品批次绑定
  • 设备状态、报警和节拍采集
  • 良率看板、SPC 分析、报表导出

交付边界

  • PLC/设备通讯和数据字典
  • 项目数据库、看板和报表
  • MES/SPC/API 对接接口
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硕凯科技研发智能称重与工位防错输送线图

工位防错延展

智能称重与重量判定系统

面向配件漏装、包装缺件、投料校验和批次复核等场景,通过称重传感器、工装夹具和数据系统完成重量采集、阈值判定、报警剔除和追溯记录。

典型场景

  • 装配工位配件漏装、错装复核
  • 包装出货缺件、少件重量判定
  • 投料、分拣、料框重量采集与绑定

交付边界

  • 称重传感器、仪表和工装方案
  • 重量阈值、配方管理和报警逻辑
  • 数据留存、报表导出和 MES 对接
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硕凯科技研发非标自动化研发场景示意图

定制集成

非标自动化研发服务

围绕制造工艺做检测工站、装配工站、上下料工站、样机验证和产线改造,项目结束后形成可复用模块。

典型场景

  • 检测工站、装配工站、上下料工站
  • 老线改造、样机验证、工艺试验
  • 跨行业精密制造场景非标开发

交付边界

  • 方案评估、样件测试和技术协议
  • 机械、电气、软件、视觉整体交付
  • 操作培训、验收资料和后续优化建议
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